Како одабрати ултразвучну сонду праве фреквенције за{0}}неразарајуће испитивање
Ултразвучни детектор грешака се широко користи у тестирању без разарања (НДТ), њихова способност да завире унутар чврстих материјала без изазивања штете и контроле квалитета, од ваздухопловства до производње електричне енергије. Као кључна компонента ултразвучног детектора грешака, ултразвучна сонда је веома важна јер је ултразвучна фреквенција.
Ултразвучну фреквенцију можемо третирати као сочиво ултразвучне сонде, избор праве ултразвучне фреквенције чини оно што можете да видите и колико јасно видите. Хајде да видимо кључне факторе који регулишу избор ултразвучне фреквенције и како то утиче на резултате НДТ.
Својства материјала и слабљење:
Више фреквенције трпе веће слабљење (губитак сигнала) док путују кроз материјал.
Виша фреквенција ће претрпјети веће слабљење (губитак сигнала) кроз исти материјал у поређењу са нижом фреквенцијом.
Ово слабљење је израженије код крупнозрних-, порозних или структурно нехомогених материјала.
Правило:Користите ниже фреквенције (0.5 - 2 МХз) за велике, крупно-зрнасте (ливе, велики отковци), порозне или дебеле делове који захтевају дубоку пенетрацију. Користите више фреквенције (2.5 - 15 МХз+) за фино-материјале са ситним зрном (ваљани метали, фини отковци, завари) где је слабљење ниско. можете се позвати на наше2 МХз двоелементна контактна УТ сонда , Двострука кристална равна сонда , Једнокристална равна сонда, видећете какав материјал се може детектовати у овој Фреквенцији.
Могућност откривања кварова:
Мали недостаци и резолуција: Више фреквенције производе краће таласне дужине. Ово директно значи бољу способност откривања веома малих недостатака и решавања блиско распоређених дефеката (побољшана резолуција). Ово је кључно за проналажење ситних пукотина, инклузија или кластера порозности близу површине.
правило: Одлучите се за више фреквенције (5 МХз и више) када детектујете мале недостатке, дефекте близу површине или морате да направите разлику између два блиско постављена рефлектора.
Карактеристике зрака:
Усмереност: Више фреквенције стварају ужи, фокусиранији сноп (мањи угао дивергенције). Ово побољшава осетљивост на равне дефекте и обезбеђује прецизнију локацију дефекта. Ниже фреквенције производе шири сноп, потенцијално проналазећи дефекте изван централне путање, али са нижом концентрацијом енергије и прецизношћу локације.
правило: Изаберите веће фреквенције за прецизно димензионисање и локацију дефекта, посебно са познатом оријентацијом. Ниже фреквенције нуде бољу покривеност за непознате локације дефекта у сложеним геометријама.
Стање површине и геометрија:
Грубе површине значајно расипају{0}}звучне таласе високе фреквенције, смањујући ефикасност сигнала.
Мали пречници или танки пресеци могу изазвати збуњујуће рефлексије (више одјека) са нижим фреквенцијама због дужих импулса.
Правило:Изаберите ниже фреквенције за грубе површине. Користите више фреквенције за проверу малих пречника или танких материјала да бисте одржали осетљивост и избегли сметње ширине импулса.
Специфичности типа дефекта:
Пукотине:Често је повољно оријентисан за детекцију са смичним таласима. Ниже фреквенције могу бити корисне због бољег продирања око врхова пукотина и мање осетљивости на неповољну{1}}храпавост површине пукотине.
Укључци/Порозност:Ови волуметријски недостаци се често најбоље откривају са вишим фреквенцијама, користећи побољшану резолуцију за идентификацију мањих кластера и јасно дефинисање њихових граница.
Практично упутство за учесталост (засновано на уобичајеним сценаријима)
|
Материјал / компонента |
Уобичајени опсег фреквенција (МХз) |
Зашто овај опсег? |
|
Велики челични отковци |
1 - 3 МХз |
Дубина продирања је кључна; крупна зрна изазивају слабљење. |
|
Мали челични отковци |
2 - 5 МХз |
Уравнотежите продор са могућношћу откривања недостатака умерених{0}}величина. |
|
Велики челични одливци |
0.4 - 3 МХз |
Веома груба структура; високо слабљење захтева веома ниске фреквенције. |
|
Мали челични одливци |
1.5 - 5 МХз |
Умерено груба структура; треба мало продора и разрешења. |
|
Челични завари (ручни УТ) |
1 - 4 МХз |
Заједнички компромис; добро продирање у метал завара и ХАЗ. |
|
Алуминијум и легуре |
3 - 10 МХз |
Фино зрнаста структура омогућава веће фреквенције за бољу резолуцију. |
|
Челична плоча (урањање). |
2 - 5 МХз |
Конзистентан материјал; пробијање равнотеже и детекција мана. |
|
Челична цев/цев |
5 - 15 МХз |
Често танких{0}}зидова; захтева високу фреквенцију за резолуцију/осетљивост. |
|
Мали пречници (осовине). |
5 МХз+ |
Избегава проблеме са{0}}ширином пулса и одржава осетљивост. |
Дакле, када дизајнирате коју врсту ултразвучне фреквенције треба изабрати? Требало би да размислимо о следећим факторима:
Дебљина и структура материјала: Коју дубину морате достићи? Која је инхерентна величина зрна?
Тип и величина дефекта: Да ли тражите микро-порозност, дубоке-пукотине или суптилне слојеве?
Геометрија компоненти: Једноставна плоча или сложено ковање са контурама и променама пресека?
Завршна обрада: Да ли је обрађен глатко или као-ливен и груб?
Потребе за осетљивошћу: Колико је критично откривање апсолутно најмање грешке?
Модерни ултразвучни детектори грешака често имају сонде са изборним фреквентним опсезима или више{0}}могућностима, пружајући већу флексибилност. Разумевање принципа иза одабира фреквенције омогућава вам да ефикасно искористите своју опрему.
Ми смо професионални произвођач ултразвучне сонде за НДТ уређај, ако желите више информација о ултразвучном сензору, па нас контактирајте:
Емаил:info@sonerc.com
Веб сајт:ввв.сонерц.цом
